鑄件的自然時效和人工時效退火熱處理能有效的去除鑄件內(nèi)部的應(yīng)力,要合理制定鑄件時效退火的加熱溫度.
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金屬工件熱處理變形主要的因素有很多,但主要原因有三點:1.固態(tài)相變,2.熱應(yīng)力;3.組織應(yīng)力.
電加熱焙燒爐結(jié)構(gòu)由爐筒,加熱爐膛,傳動系統(tǒng),支撐裝置,爐頭進料裝置,爐尾出料裝置以及進出料密封等組成,傳熱模型可簡化為有多個表面組成的無限長封閉腔內(nèi)輻射傳熱.
高錳鋼淬火爐作用是將高錳鋼鑄件加熱到碳化物固溶的溫度,并保溫一定時間然后在水中快速冷卻達到可加工硬化的目的,關(guān)鍵參數(shù)為:入爐溫度,升溫速度,保溫溫度,保溫時間,擺放位置.
網(wǎng)帶淬火回火爐的工藝流程:進料,預(yù)熱,升溫,保溫,均溫,快冷,緩冷,急冷,空冷,出料.
球墨鑄鐵退火工藝在熱處理過程中使用較多的是消除內(nèi)應(yīng)力退火,高溫退火和低溫退火三種.
灰鑄鐵的普通淬火目的是是改變基體組織,提高鑄件的硬度和耐磨性,等溫淬火目的是提高鑄件的綜合力學(xué)性能,同時減少了淬火變形,表面淬火目的是提高硬度和耐磨性.
工件熱處理中整體熱處理,外表熱處理和化學(xué)熱處理是根據(jù)主要功能來區(qū)分的,同一種金屬選用不一樣的熱處理技術(shù),具有不一樣的功能.
四種常用的金屬熱處理臺車爐型號有大型臺車爐,燃氣式臺車爐,翻轉(zhuǎn)式臺車爐,可傾式臺車爐等,每種型號都有各自的作用和工作特點.
工件滲氮熱處理可改良組織,消除應(yīng)力從而提高機械能力,使心部具有必要的機械性能,減小滲氮變形,以及為獲得良好的滲氮層性能作組織準備.
淬火爐用的淬火液有油基淬火液和水基淬火液是國內(nèi)外淬火熱處理過程中使用比較廣泛的冷卻介質(zhì).
全纖維井式電阻爐主要用于主要用于細長類的軸式件退火,回火,正火,加熱處理使得材料溫度均勻,改良材料的加工性和工藝.